Welche Funktion hat thermisch verbessertes Kraftpapier?

     Thermisch verbessertes Kraftpapierist ein Hochleistungs-Elektroisolierpapier, das einer speziellen chemischen und thermischen Stabilisierungsbehandlung unterzogen wurde. Seine Hauptfunktion besteht darin, elektrische Geräte mit hohen Temperaturen und hohem elektrischem Feld dauerhaft und zuverlässig zu isolieren und vor Hitze zu schützen, wodurch die Alterung erheblich verzögert und die Lebensdauer der Geräte verlängert wird.

1、Kernrolle (Funktion)

Hohe Temperaturbeständigkeit und Wärmealterungsbeständigkeit (Kern)

      Gewöhnliches Kraftpapier wird nach längerem Gebrauch bei 90–105 °C schnell spröde und versagt. Hitzeveredeltes Papier wird chemisch modifiziert (z. B. durch Delignifizierung und Stabilisierungsbehandlung), um seine Hitzebeständigkeit auf Klasse A (105 ℃) oder sogar höher zu erhöhen. Es ist nicht leicht spröde, hydrolysiert und weist unter langfristigen Hochtemperaturbedingungen eine deutlich verringerte Alterungsrate auf, wodurch der langfristig stabile Betrieb von Transformatoren und Motoren unter Volllast- und Hochtemperaturbedingungen gewährleistet wird.

Hervorragende elektrische Isolierung (dielektrische Eigenschaften)

      Hohe Dichte, gleichmäßige Textur, geringe Verunreinigungen, ausgezeichnete Durchschlagsfestigkeit und Isolationsbeständigkeit, effektive Isolierung von Kupferwicklungen, Eisenkernen und verschiedenen Spannungsschichten in ölhaltigen oder trockenen Umgebungen, wodurch Kurzschlüsse, Kriechströme und Durchschläge vermieden werden.

Hohe mechanische Festigkeit, geeignet für die automatisierte Hochgeschwindigkeitsproduktion

      Die Zugfestigkeit in Längsrichtung (MD) ist extrem hoch, bei guter Zähigkeit und Reißfestigkeit. Es hält starken Spannungen und Stößen beim Hochgeschwindigkeitsaufwickeln und beim mechanischen Einwickeln stand und ist nicht leicht, Papier zu zerreißen, zu knittern oder abzuweichen. Es eignet sich für automatisierte Produktionslinien wie das Hochgeschwindigkeitswickeln elektromagnetischer Drähte und die Zwischenlagen-/Windungsisolierung von Transformatorspulen.

Gute Verträglichkeit mit Transformatorenöl/Imprägnierfarbe

      Es quillt nicht auf und setzt keine schädlichen Substanzen in Transformatorenöl, Esterkühlmittel oder Imprägnierfarbe frei und behält die Isolierung sowie die mechanische und thermische Stabilitätsleistung auch nach längerem Eintauchen bei, was der synergistischen Lebensdauer des Isolationssystems entspricht.

Dünn und gleichmäßig, mit stabilen Abmessungen

      Genaue Dicke (üblicherweise 50–75 μm), gleichmäßige Dicke, geringe Schrumpfrate, kontrollierbare Dicke nach dem Wickeln, kleiner Zwischenschichtspalt, förderlich für kompaktes Design und Wärmeableitung.

Umweltfreundlich, biologisch abbaubar, halogenfrei

      Durch die Verwendung von natürlichem Holzzellstoff als Substrat ist es halogenfrei, ungiftig, biologisch abbaubar und erfüllt Umwelt- und Sicherheitsanforderungen.

2、Hauptanwendungsszenarien

      Öltransformator: Isolierung zwischen Wicklungswindungen, Schichten und Kuchen; Bleiisolierung; Stützstangen/-polster unterstützen die Isolierung.

      Trockentransformatoren und Drosseln: Spulenhauptisolierung und Zwischenschichtisolierung.

      Hochspannungs-/Spezialmotoren und -generatoren: Isolierung der Stator-/Rotorspulennuten, Isolierung von Windung zu Windung.

      Elektromagnetischer Draht (lackierter Draht/umwickelter Draht): Hochgeschwindigkeits-umwickeltes Basisband.

      Transformatoren, Kondensatoren, Hochspannungsschalter: innere Isolierung und Isolationsbarrieren.

      Neue Energiewandler und Reaktoren (Windkraft/Photovoltaik/Energiespeicherung): hochtemperaturbeständige, langlebige Isolierung.